【快印客導讀】為了提高印品的表面光澤效果和抗機械性，覆膜是經常使用的一種印品表面處理方式，適用于各種商品的外包裝，可達到保護與美化商品、提高商品附加值的作用。

在印品覆膜過程中，最容易出現的質量故障是覆膜產品的薄膜與印品粘合不實，容易脫落，這會直接影響后序覆膜產品的使用效果及壽命。要想解決這一問題，需要結合印刷油墨、印刷工藝、覆膜工藝等方面進行綜合考慮。

印刷油墨

覆膜工藝相對簡單，主要是通過膠黏劑將印品與薄膜很好地粘合到一起。印品非圖文區域表面的多孔疏松結構有利于膠黏劑的滲透與擴散，所以印品圖文區域的油墨是影響印品與薄膜粘合不實的主要原因。

油墨對覆膜效果的影響主要是油墨干燥后的表面性能對膠黏劑的作用。當油墨干燥后，表層主要成分為油墨沖淡劑，同時也會含有一些其他物質，比如，白墨組分中的粉質顆粒因與連結料的結合力不足，會漂浮在油墨表層，進而干燥;維利油組分中的氫氧化鋁因質量過輕，也會浮在油墨表層;亮光漿組分的成膜樹脂，能提高油墨的成膜效果，亦處于油墨表層。

覆膜時，油墨表層的白墨顏料顆粒會對膠黏劑有阻礙作用，影響膠黏劑在印品墨層表面的進一步滲透;維利油中的氫氧化鋁則容易形成隔離層，阻礙膠黏劑與墨層的相互作用，導致起泡或粘合不實;亮光漿對覆膜效果有利，其成分與膠黏劑(主要成分為共軛多鍵體萜烯樹脂)性質相似、親和效果好。所以，添加油墨沖淡劑時，要結合產品的覆膜效果進行綜合考慮。

此外，油墨的顆粒度也會影響覆膜效果。顆粒度過大，會影響薄膜與印品表面的貼合效果，容易出現起泡，進而粘合不實。特別是金銀墨，由于金屬顏料顆粒在油墨干燥后會分離出來，阻礙墨層與膠黏劑的相互結合，所以使用金銀墨印刷的產品不適合進行覆膜。

印刷工藝

覆膜前的印品，需要通過印刷來完成。前文提到，干燥后的油墨的表層性能會影響覆膜效果，而在使用合適的油墨的前提下，印刷幅面、墨層厚度、干燥效果等因素也會造成覆膜粘合不實。

若印刷幅面太大(或者采用實地印刷)，會使紙張表面與膠黏劑的接觸面積減少，加劇印品表面與膠黏劑粘合效果的下降，使覆膜產品的質量和使用壽命大打折扣。所以，要盡量避免給大幅面或采用實地印刷的印品進行覆膜。

若印品墨層過厚，對膠黏劑的阻礙作用會加重，會直接造成脫層，進而不能粘合。比較各種印刷工藝得到的墨層特點，膠印的印品墨層厚度最低，為1～2μm，所以，需要覆膜的印品最好選擇膠印，并要注意控制彩色印刷的疊印效果和印品最終的墨層厚度。

同樣，未干燥的油墨會使薄膜膨脹和伸長，造成覆膜產品起泡，進而粘合不實。解決這一問題的關鍵是保證油墨在覆膜前完全干燥，可以采用輔助干燥的方式加快生產，但要盡量減少油墨輔助劑的使用，因為干燥油的過量使用會增加墨層表面的光滑細密效果，從而加劇覆膜產品的粘合不實。同時，還要注意減少噴粉的使用以及車間環境對印品覆膜的影響，因為印品表面的噴粉及車間中粘附到印品表面的灰塵雜質，會與膠黏劑發生作用，造成“假粘合”現象，使得印品與薄膜更容易脫離。

覆膜工藝

覆膜產品最終通過覆膜工藝來完成，其覆膜質量依賴于覆膜工藝的實施效果。覆膜工藝參數主要包括烘干效果(即涂覆膜工藝)、復合溫度、復合壓力、膠黏劑的涂布狀況、覆膜速度。在此，筆者從膠黏劑的干燥效果、膠黏劑的結合力效果、覆膜壓力的作用效果3個方面進行分析。

1.膠黏劑的干燥效果

膠黏劑的干燥效果與印品表面油墨的干燥情況對覆膜質量的影響類似，若溶劑沒有完全干燥，會使得薄膜膨脹拉伸，產生起泡，進而造成粘合不實。

2.膠黏劑的結合力效果

膠黏劑的結合力效果主要考慮兩方面。一是膠黏劑的涂布情況，既要求薄膜表面的膠黏劑均勻、效果好，又要根據印品表面特性及結構控制膠黏劑的厚度：厚度過薄，會降低膠黏劑的結合力;厚度過厚，又會影響干燥速度。二是復合溫度，其會影響膠黏劑的分子能量及分子作用力。當分子作用力過小時，會使覆膜產品的粘合力過小。另外，復合溫度過高，又會對薄膜結構造成破壞，一般要求復合溫度控制在70～90℃。

3.覆膜壓力的作用效果

覆膜壓力的作用效果受復合壓力和覆膜速度兩個因素的影響。復合壓力會促進膠黏劑的滲透與擴散，其大小要結合覆膜材料及其他工藝來考慮;覆膜速度也是多重影響參數，其大小會影響膠黏劑的涂布厚度及烘干速度，需要結合其他因素同時調整。